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智能多向陆续提取成套系统
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利用领域

SRE系列陆续逆流提取 ,合用于植提企业、原料及中央体企业、食品增长剂企业。如:
1)各类植提物:银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶 ,等。
2)天然甜味剂:甜叶菊、罗汉果等
3)饮料类:茶叶、绞股蓝等
4)天然色素:姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、板蓝根等
5)烟草:烟丝、烟末、烟梗 ,等。
6)动物油脂:鱼油、虾油 ,等。
通常情况下 ,逆流提取适合于单种类、要求批量化加工的产品。以下领域选取逆流提取较作难题:对原有工艺调换有限度的领域。
 
 

工作道理

在陆续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构 ,内部装置有特殊设计的推送机构。
药材原料和新溶媒以计量大局陆续投入 ,在提取槽内接触并陆续运动 ,表部夹套对系统进行加热 ,从而将整个过程不变在必要的工艺温度。
进入提取仓前 ,原料经过预浸润而溶媒经过预加热。
通过特殊的提升装置将固、液分离 ,之后通过挤干机 ,将残渣中的溶媒挤出 ,再次进入系统回用。
上述提取槽能够被分成几级:A级—B级(二级) ,或A级—B级—C级(三级)。
药材原料从A级至B级至C级 ,而新溶媒从C级至B至级A级。
因药材原料和溶媒以相反方向运行 ,药材中的可溶物质得以充分溶出 ,而溶媒亏损量得以节造在一个最低水平。
 
 

机组组成

通常由以下部门组成:
? 原料预润湿
? 溶媒预热及计量
? 逆流提取主机
? 蒸渣及溶媒回收
? 提取液过滤
? 自动化节造
 
 

执行前提

原料前提:原料必要经破碎 ,达到20~40目。
车间前提:陆续逆流系统能够同层布局(所有机组安插在统一楼层) ,也能够分层布局(eg. 上层投料、中层提取、基层蒸渣)。
投料和提取单元所需楼层层高通常幼于5m。蒸渣单元必要层高稍大 ,4.5~9m。逆流主机的水平长度凭据产能而定 ,通常从20m~50m不等。中试型设备之表。
涉及有机溶媒提取的 ,车间必须为防爆车间。同时 ,必要预留一个非防爆地位搁置电器柜及人际操作界面。
进场前提:运输时 ,将逆流主机拆成若干个幼单元进场 ,单元尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m ,单元沉量通常幼于1.6吨。
具体内容请与我公司技术人员沟通。
 
 

机组特点

A.高效能
陆续化流水线式的作业 ,单线处置能力从50kg/h到2000kg/h(干料)。不间断出产。解除了以往批次作业的各类出产搁浅。
B.低运行成本
详见“效力对比”。
C.合用面广
对于漂浮或悬浮状态的物料 ,传统的逆流提取容易产生堆料/堵料问题。
得益于SRE怪异的流程设计及全新推送桨设计 ,各类沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能合用 ,出产效能不降低。
除了水相提取 ,机组可合用各类有机溶媒 ,诸如:乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(必要特种密封资料)等。
D.品质不变
陆续流水化的提取过程、药材及溶媒的正确计量 ,加上系统的不变控温 ,使得工艺的不变性和一致性都大幅度提升。
特殊设计的内部机关 ,便于洗濯 ,有效保险制品的品质。
E.基建要求低
机组落地装置 ,无需基础和平台 ,楼面承沉要求低 ,空间高度降低。
 
 

设备型号

设备规格按直径分类:
试验/中试机型: 200、300型。
出产机型:600、650、800、1000、1200(mm)。
主机的长度取决于提取所需的功夫。
请向我公司索取“逆流提取问询表” ,以便我公司技术人员选型。
  
 

效力对比

我公司的陆续提取机组在运行成本方面有如下优势:
a.提取液量大幅降低:相较于罐组提取 ,液-固比从传统的8~15倍缩减为4~5倍 ,大幅度削减了提取液总量 ,这意味着大幅度降低了后续浓缩、分离、精造的设备规格和能耗。综合而言 ,能耗降幅达50~60%。(前提是陆续出产 ,若是幼批量出产 ,液比会高于正常水平)。
b.人为及治理成本降低:以往的罐提为批次操作 ,陆续提取变为流水线操作 ,自动化水平大大提高 ,人为劳动量大副降低 ,同时降低了人为劳动强度和报答操作的失误率;橐话嘀恍2~3人操作(1人掌管节造及巡视 ,1-2人掌管上料)。按每天2班计 ,也仅需4~6人/天。
c.有效降低溶媒回收成本:传统罐组提取 ,将残渣中的溶媒进行回收 ,必要向罐内直通蒸汽一段功夫 ,将渣中的酒精蒸发出来;厥盏木凭ǘ鹊停ㄍǔ5陀25%) ,必要再经酒精塔精馏能力沉复使用 ,而酒精塔是一个高能耗单元。 陆续提取技术将提取后的湿渣密关送入蒸渣机 ,通过间接加热方式蒸发酒精 ,再通过专用回收装置将酒精齐全回收 ,回收的酒精浓度不降低 ,能够直接用于提取。这一工艺直接节俭了酒精精馏的能耗。
d.解除辅助工作功夫。批次出产必要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性工作 ,陆续出产解除了上述辅助性工作 ,使出产更为高效和流畅。
e.安全:罐组提取存在误操作的潜在可能(谬误开启出渣门 ,造成人员危险) ,陆续提取齐全解除了这一潜在危险。
f.高收率:由于提取全程对物料适度的挤压 ,加之维持了适当的浓度差 ,使有效成分得以充分开释。相比提取罐 ,提取收率提高5~15%。个别种类提升更高。
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